数控冲孔的编程过程涉及多个步骤，以下是一个基本的编程指南：
确定加工参数
确定半圆孔的直径、位置和要冲制的材料厚度。
选择适合的冲头，基于材料的厚度和孔的直径。
设置数控系统
打开数控冲床的控制系统。
输入冲床的基本参数，如冲头类型、材料厚度等。
设定坐标系，确保冲头能够准确地移动到所需位置。
编写程序
使用G代码或M代码来编写冲孔程序。
对于半圆孔，可能需要使用圆弧插补指令（如G02或G03）。
根据半圆孔的位置和大小，设定起始点、终点和圆弧的中心点。
设置适当的进给速度和冲头速度。
模拟与检查
在实际冲制之前，使用数控系统的模拟功能来检查程序是否正确。
确保冲头路径正确，没有与工件或其他部件的碰撞。
执行程序
确认程序无误后，执行程序开始冲制半圆孔。
质量检查
冲制完成后，检查半圆孔的质量和位置精度，确保满足要求。
示例程序
```plaintext
G00 X0 Z0 ; 快速定位到起始位置
G01 X100 Z100 ; 直线移动到第一个孔的位置
G02 Y50 I35 J0 ; 圆弧移动到第一个孔的圆弧路径
G01 X100 Z100 ; 直线移动到第二个孔的位置
G02 Y50 I35 J0 ; 圆弧移动到第二个孔的圆弧路径
G01 X0 Z0 ; 直线移动到起始位置
```
使用Python进行编程
对于更复杂的孔位加工，可以使用Python编程语言对AutoCAD文件中的孔位参数进行提取处理，并生成所需的数控冲程序。这种方法可以自动化生成程序，提高效率。
注意事项
在编写程序时，确保所有坐标和参数设置正确无误。
在执行程序前，务必进行模拟检查，以避免实际加工中的错误。
根据不同的数控冲孔设备和工艺要求，可能需要调整程序格式和参数设置。
通过以上步骤，你可以为数控冲孔编写一个基本的程序。对于更复杂的加工需求，可能需要结合专业软件进行更详细的编程和优化。