外螺纹的编程可以通过以下步骤和指令来实现：
确定螺纹参数
确定外螺纹的直径、螺距和螺旋方向。这些参数可以通过零件图纸或相关说明来获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。编写程序需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
使用G76指令
G76螺纹加工指令是一种功能强大的数控编程指令，用于生成外螺纹。该指令可以根据给定的参数，生成不同直径和螺距的螺纹。示例指令如下：
```
G76 X2.0 Z-10.0 I0.5 J0.1 K0.5 P20 Q30
```
其中：
`X`：起始点的X坐标
`Z`：起始点的Z坐标
`I`：余量（切入）
`J`：余量（回退）
`K`：余量（单程）
`P`：螺纹的总切削量
`Q`：切削每个螺纹的步数
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
总结起来，外螺纹的编程需要根据螺纹参数和机床的相关参数，通过计算和编写数控程序来实现的。编写好的程序能够帮助机床自动进行有效的外螺纹加工，提高生产效率和产品质量。