数控外径编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工方案
明确零件的尺寸、形状和加工要求。
选择合适的加工工具和编程参数，如进给速度、转速、切入深度等。
编写G代码
在CAD制图软件中绘制外径的加工图形。
将图形导出到数控车床软件中。
在数控车床软件中编写G代码来实现外径的加工。
设置编程参数
根据所用的加工工具和零件尺寸，设置编程参数。
这些参数可能包括切削速度、进给量、切削深度等。
开始加工
完成上述步骤后，可以开始外径的加工。
在加工过程中，需要注意安全，确保加工顺利进行。
校验程序
编写完成后，需要对程序进行校验，确保其正确性和可行性。
可以通过仿真模拟来验证程序效果。
零件图样分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定加工内容和要求，例如外径为30mm的圆柱体。
确定加工工艺过程
选择合适的刀具和夹具。
确定对刀方式和选择对刀点。
制定合理的走刀路线及选择合理的切削用量。
数值计算
计算零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算刀具中心的运动轨迹。
编写加工程序
根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，编写加工程序。
例如，使用G71指令进行复合形状固定循环编程。
程序输入
将编写的程序通过数控机床面板或通信接口输入系统。
通过以上步骤，可以实现数控外径的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，并进行充分的仿真模拟，以确保加工过程的顺利进行和零件质量。