数控横机编程可以通过以下几种方法进行：
手工编程
直接输入法：根据机床的坐标系和工艺要求，直接输入刀具路径、加工参数等信息。
绝对编程法：根据机床的坐标系，以工件的绝对坐标进行编程。
相对编程法：根据机床的坐标系，以刀具相对位置进行编程。
自动编程
使用自动编程软件：如Master CAM等，先画一些必要的线条或曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。
计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件：通过CAD软件绘制产品的三维模型，并设定加工参数和路径，软件可以自动生成相应的数控编程代码。
图形化编程
使用专门的数控编程软件，以图形化界面的形式进行编程，编程人员可以通过绘制图形来表示加工轮廓、路径等信息，软件会自动将其转化为机床指令。
参数化编程
基于特定规则和公式进行编程，通过设定一系列参数和公式，编程人员可以根据不同的产品要求生成相应的数控编程代码。
编程步骤概述
无论采用哪种编程方法，基本的编程步骤通常包括：
分析零件图样和工艺要求
确定零件的几何形状、尺寸和精度要求，以及所需的切削刀具、切削速度和进给速度等加工参数。
选择编程语言
常见的有G代码、M代码和T代码等。G代码用于定义加工轨迹和运动方式，M代码用于定义辅助功能如冷却、换刀等，T代码用于定义刀具的选择。
编写程序
根据确定的加工工艺和选择的编程语言，编写数控程序。数控程序是一系列的指令，用于指导数控机床进行加工。
调试程序
通过模拟器或实际加工来进行程序的调试，检查加工轨迹是否正确、刀具是否选择正确、切削速度和进给速度是否合理等。
加载程序
调试通过后，将编写好的数控程序加载到数控机床的控制器中，以便数控机床根据程序指令进行加工。
建议
对于简单零件：可以优先考虑手工编程，因为这种方法灵活性高，可以根据实际情况进行调整。
对于复杂零件或需要大量计算的零件：建议使用自动编程或图形化编程，以提高编程效率和准确性。
对于批量生产：参数化编程是一个很好的选择，因为它可以快速生成复杂的加工代码，适用于批量生产。
选择合适的编程方法取决于具体的加工需求、零件的复杂性和编程人员的技术水平。