数控编程球可以通过以下步骤进行编程：
球体参数计算
确定球的半径和球心在机床坐标系中的位置。
计算球面上各点的坐标。
切削路径规划
采用分段切削的方法，将球面分为多个小面进行加工。
计算每个小面的起点、终点和切削方向，确定每个切削点的坐标。
切削策略选择
根据机床的加工能力和加工效率的要求，选择合适的切削策略，如等距切削、等角切削和等面积切削等。
切削工具选择
根据球体的尺寸和加工要求，选择合适的切削工具，如球头刀具和球面磨削轮等。
切削参数设置
根据切削工具的特性和加工要求，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等。
编写数控程序
根据切削路径规划和切削策略，编写数控程序。数控程序包括切削路径的描述、切削参数的设置和加工指令的编写等。
机床操作
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中，进行机床操作。在操作过程中，需要注意安全操作规范，保证加工质量和工作效率。
此外，还可以采用以下两种编程方式：
G代码编程：
在程序中选择球形加工模式（G12或G13，取决于是顺时针还是逆时针旋转）。
指定球形的半径大小（使用G01指令）。
指定球形的中心坐标（通过G90或G91指令）。
按照球形的轨迹进行切削（使用G02或G03指令）。
CAD/CAM编程：
使用CAD软件导入球形的三维模型文件。
通过CAD软件中的切削路径生成工具定义球形的切削方向和工具路径。
设置切削参数和刀具信息。
使用CAM软件将球形的切削路径转化为G代码。
通过以上步骤和方法，可以实现对数控编程球的精确加工。