数控车床零件的编程方法主要有三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM。
手工编程
定义：手工编程是由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
适用情况：适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件。
优点：灵活性较强，可以满足各种复杂加工需求。
缺点：编程过程繁琐，容易出错，且非常费时。
自动编程
定义：自动编程使用计算机或程编机完成零件程序的编制过程。
适用情况：适用于复杂的零件。
优点：编程效率高，减少人为错误。
缺点：需要使用计算机或程编机，操作相对复杂。
CAD/CAM
定义：利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。
典型软件：如Master CAM，可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。
适用情况：适用于各种复杂零件的加工。
优点：编程效率高，减少人为误差，且简单易学，价格较低。
缺点：需要掌握相应的CAM软件和加工知识。
数控车床编程的步骤
确定零点和坐标系
在开始编写程序之前，需要确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
创建程序文件
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系。这包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径。这包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。根据数控编程语言的规范，使用合适的指令来描述加工过程。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
示例代码
```
N10 G00 X50 Z10 ； 快速移动到X50,Z10位置
N20 G01 X20 Z-50 F0.2 ； 以0.2mm的进给速度，直线插补到X20,Z-50位置
N30 M05 ； 停止主轴
N40 M09 ； 换刀
```
通过以上步骤和示例代码，可以初步掌握数控车床零件的编程方法。实际操作中，建议根据具体零件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方法，并不断学习和实践以提高编程技能。