在UG中编程有孔的平面，可以遵循以下步骤：
创建工作平面
使用"Plane"命令创建一个工作平面，可以选择平面的位置和方向，以便于后续操作。
定义孔的位置和尺寸
在工作平面上选择或绘制孔的几何体，可以使用"Point"或"Circle"命令来定义孔的圆心和半径，以及孔的深度和位置。
选择刀具和参数
定义铣孔所使用的刀具，包括刀具类型、直径、长度等参数。
设置加工区域
使用"Boundary"命令定义加工区域，选择孔的位置和范围，以确定刀具的运动范围。
生成刀具路径
使用"Tool Path"命令来定义刀具路径，可以选择切削方式和切削参数，如进给速度和切削深度等。
后处理为G代码
使用"Post Process"命令将编程结果转化为G代码，可以选择合适的后处理器，将编程结果输出为适合机床控制系统的G代码文件。
验证和优化
利用UG的模拟加工功能，对建好的模型进行虚拟加工，观察刀具路径是否合理，根据模拟结果调整建模和编程参数，逐步提高编程与建模的配合度。
传输NC代码至机床
确认编程无误后，将生成的G代码传输至机床进行实际加工。
通过以上步骤，可以在UG中完成有孔平面的编程工作。在实际操作中，可以根据具体的加工需求和零件特征，灵活运用不同的方法和命令，以确保编程的准确性和效率。