华新G84的编程步骤如下：
设置初始位置
使用G00指令将钻头移动到钻孔起始位置。例如：`G00 X100 Y50 Z0`。
设定钻孔参数
使用G84指令设定钻孔的位置坐标、钻孔深度、间距和进给速度。例如：`G84 X100 Y50 Z0 R5 F200`。
其中，`X100 Y50 Z0`表示钻孔位置的坐标，`R5`表示每个钻孔之间的间距，`F200`表示进给速度为200mm/min。
启动钻孔循环
使用M98指令启动钻孔循环，数控机床会按照设定的参数进行自动钻孔操作。例如：`M98`。
结束钻孔
使用M99指令结束钻孔循环。例如：`M99`。
注意事项
在实际编程中，需要根据具体的加工要求和机床的特性来选择合适的参数进行编程。
G84指令通常以单行形式出现，语法为`G84 X__ Y__ Z__ R__ F__`。
在攻丝编程中，G84指令的参数设置与钻孔类似，但需要额外考虑刀具的尺寸和材料，以确保攻牙过程达到预期效果。
示例程序
```plaintext
T0303 ； 选择刀具
G97 ； 取消主轴速度相对位置模式
M03 ； 主轴正转
S800； 主轴转速设置为800转/分钟
M08 ； 换刀
G00 ； 主轴定位到X=0, Z=10
G84 ； 钻孔循环开始
X20 ； 钻孔位置X坐标
Z-2 ； 钻孔深度Z坐标
R1 ； 钻孔间距
F50 ； 进给速度
N1 ； 程序段开始
G90 ； 取消相对坐标模式
G54 ； 设定工件坐标系原点
S1000 ； 主轴转速设置为1000转/分钟
M3 ； 主轴正转
N2 ； 程序段开始
G91 ； 增量坐标模式
Y10 ； 钻孔位置Y坐标
Z-2 ； 钻孔深度Z坐标
F10 ； 进给速度
N3 ； 程序段开始
G0 ； 主轴定位到X=20
N4 ； 程序段开始
G76 ； 螺纹加工结束
P01060 ； 螺纹加工参数
Q100； 螺纹加工参数
R0.05 ； 螺纹加工参数
N5 ； 程序段开始
G84 ； 钻孔循环开始
X20 ； 钻孔位置X坐标
Z-2 ； 钻孔深度Z坐标
R1 ； 钻孔间距
F50 ； 进给速度
N6 ； 程序段开始
G0 ； 主轴定位到Z=10
N7 ； 程序段开始
M5 ； 主轴停止
N8 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现华新G84的编程和攻牙操作。在实际应用中，建议根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。