中翔数控机床的编程步骤如下：
分析零件图样和工艺要求
确定零件的加工方法、装夹方式、刀具选择、加工路线、切削参数等。
数值计算
根据零件的几何特征和加工路线，计算刀具的运动轨迹和加工点的坐标。
编写加工程序
使用数控系统的编程语言（如G代码和M代码）编写程序段。程序段包括准备功能（如G代码）和辅助功能（如M代码）。
程序传输
将编写好的程序通过外部媒介（如U盘）传输到数控机床。
程序校验
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序的正确性。
程序优化
根据实际加工情况对程序进行优化，以提高加工效率和质量。
编程方法选择
手工编程：
适合于形状简单、计算量少的零件。过程包括分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写程序清单、程序输入和检验。
自动编程：
利用计算机辅助编程技术（CAD/CAM）自动生成数控程序。适合于复杂零件或需要大量计算的零件。通过专用的软件（如Master CAM）完成零件造型、自动编程和后置处理。
注意事项
程序的结构通常由多个程序段组成，每个程序段对应一个加工动作。
程序段格式有字地址格式、可变程序段格式和固定顺序程序段格式。
数控编程需要考虑刀具的直线、圆弧、螺旋等切削运动，以及机床的各种辅助功能。
调试和优化
编写完数控程序后，需要进行调试和优化。通过数控仿真软件或实际加工试验，验证程序的正确性和合理性。如果有错误或不合理之处，需要进行修正和优化。
上传程序
调试和优化完成后，将编写好的数控程序上传到数控机床。根据机床的控制系统和接口，选择合适的方式将程序传输到机床控制器中。
进行加工
启动数控机床进行加工。机床控制器根据上传的数控程序，按照预设的加工路径和参数，自动控制机床进行加工操作。在加工过程中，需要监控加工状态，及时调整和修正。
通过以上步骤，可以完成中翔数控机床的编程工作。建议根据零件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方法，并在编程过程中不断进行调试和优化，以实现高效、精确的加工。