数控开料机的编程通常涉及以下步骤和指令：
了解G代码和M代码
G代码用于控制机床的运动轨迹和加工参数，如快速定位、直线插补、圆弧插补、选择工作平面、绝对/增量编程、工件坐标系选择等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开关等。
使用CAD软件绘制零件图纸
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）绘制零件的图纸，包括尺寸、形状和孔位等信息。
使用CAM软件生成加工路径
将设计图纸导入CAM软件（如Mastercam、PowerMILL、AutoCAD等），生成加工路径和工艺参数。
在CAM软件中进行刀具路径规划，设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
进行刀具补偿，以确保加工结果与设计一致。
编写G代码
根据生成的加工路径和工艺参数，手动编写G代码，或通过CAM软件自动生成G代码。
考虑坐标系、定位点和路径、切削速度和进给速度、刀具补偿等因素。
调试和测试
在实际加工之前，进行刀具路径的仿真，预先发现可能出现的错误和冲突。
进行充分的检查和测试，确保程序的正确性和可靠性。
执行程序
将编写好的G代码加载到数控开料机中，执行加工操作。
建议
学习数控编程基础：对于初学者，建议先学习数控编程的基础知识，了解G代码和M代码的含义和用法。
选择合适的软件：根据自身的需求和实际情况，选择合适的CAD/CAM软件进行编程。
实践操作：通过不断的实践操作，提高编程能力和解决问题的能力。
注意安全：在编程和加工过程中，务必遵守安全操作规程，确保使用正确的工具和设备。