仿真软件攻牙的步骤如下：
创建零件和模型
使用CAD软件（如UG NX、Mastercam或PowerMILL）创建一个新的零件文件，并根据实际需求选择不同的零件模板。
使用软件提供的绘图工具绘制出需要进行编程攻牙的模型，包括线、圆、弧等基本几何图形，以及曲线、曲面等高级工具。
创建加工坐标系
在进行编程攻牙之前，需要先创建加工坐标系。通常可以选择在模型中选择一个合适的位置创建坐标系。
定义攻牙工具
使用软件提供的工具创建攻牙所使用的刀具，并设置刀具的直径、长度、刃数等参数。
定义加工路径
使用软件提供的路径创建工具定义攻牙的加工路径，设置刀具的进给速度、切削速度、切削深度等参数。
生成G代码
将编程好的攻牙路径转化为机床可以识别的G代码。可以选择生成不同格式的G代码文件，如ISO格式、Fanuc格式等。
机床模拟
使用软件的机床模拟功能对生成的G代码进行模拟验证，检查刀具路径是否正确、是否存在干涉等问题。
导出G代码
在机床模拟通过后，将G代码文件导出到机床控制器中进行实际加工。
示例：使用UG NX进行攻牙
创建零件
在UG NX中，使用“新建零件”命令创建一个新的零件文件。
绘制模型
使用UG NX的绘图工具绘制出需要进行编程攻牙的模型。
创建加工坐标系
使用“创建坐标系”命令，在模型中选择一个合适的位置创建坐标系。
定义攻牙工具
使用“创建工具”命令，定义攻牙所使用的刀具，并设置刀具的直径、长度、刃数等参数。
定义加工路径
使用“创建路径”命令，定义攻牙的加工路径，并设置刀具的进给速度、切削速度、切削深度等参数。
生成G代码
使用“生成G代码”命令，将编程好的攻牙路径转化为机床可以识别的G代码。
机床模拟
使用UG NX的机床模拟功能，对生成的G代码进行模拟验证。
导出G代码
在机床模拟通过后，使用“导出G代码”命令将G代码文件导出到机床控制器中进行实际加工。
示例：使用Mastercam进行攻牙
制定攻牙方案
在Mastercam中，选择正确的工具和攻牙切割参数。
创建工件模型
在Mastercam中创建一个精确的工件模型。
选择螺纹选项
在Mastercam中选择“螺纹”选项，并在相关参数中输入螺纹直径、螺距以及攻牙刀具的参数。
选择刀路策略
选择合适的刀路策略，比如螺旋刀路或直线刀路，设置刀具路径及切削参数。
进行仿真
进行仿真以确保加工结果的准确性。
生成加工代码
生成G代码或M代码，将其保存到机床上进行实际的加工操作。
通过以上步骤，可以在仿真软件中完成攻牙编程，并将代码导出到机床上进行实际加工。不同的仿真软件可能有不同的操作界面和命令，但基本流程是相似的。