TPM管理，即 全员生产维护（Total Productive Maintenance），是一种起源于日本的综合性生产管理方法。它旨在通过全员参与的方式，推动企业设备管理的系统性维护与改善，以最大化设备效率、减少故障停机、提高生产力并提升员工技能。
TPM管理的核心理念包括：
全员参与：
强调所有员工，从管理层到一线工人，都参与到设备维护中，使维护工作不再仅限于专业技术人员。
全系统：
指生产维修系统的各个方法都要包括在内，涵盖预防性维护、预测性维护、日常检查、定期维护等。
全效率：
追求设备综合效率的最大化，包括设备的时间效率、性能效率和故障效率等。
TPM管理的八大支柱构成了其管理体系的核心，具体包括：
自主维护：
由一线员工负责设备的日常维护和检查。
计划维护：
根据设备的使用情况和预测结果制定维护计划。
预防性维护：
通过定期检查和监测，预防设备故障的发生。
故障应急处理：
快速响应和处理设备故障，减少停机时间。
设备效率提升：
通过持续改进，提高设备的综合效率。
质量维护：
确保设备运行在最佳状态，减少生产缺陷。
安全维护：
确保设备操作安全，减少事故的发生。
环境维护：
保持设备和工作环境的整洁，提高工作效率。
通过实施TPM管理，企业能够实现“零故障、零缺陷、零事故”的目标，提升整体生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。