质量控制点（Quality Control Point，简称CP）是 在生产或服务过程中，为了确保质量而设定的关键控制对象、关键部位或薄弱环节。通过在这些特定点实施重点控制和管理措施，可以提高产品质量，减少缺陷和错误，从而提升生产效率和客户满意度。
质量控制点的定义
质量控制点是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下，对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，以保证达到规定的质量要求。
质量控制点的目的
确保质量：
通过重点控制关键部位和薄弱环节，确保产品或服务达到既定的质量标准。
提高效率：
通过设立质量控制点，可以及时发现和纠正生产中的问题，减少返工和浪费，提高生产效率。
增强竞争力：
高质量的产品和服务能够增强企业的市场竞争力，赢得客户信任。
质量控制点的设置原则
关键特性：
对产品的适用性（如性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键特性应设定为质量控制点。
重要质量特性：
对于重要质量特性，视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。
一般质量特性：
对于一般质量特性，除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。
特殊要求：
对于在工艺上有特殊要求的质量特性，如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，也应列为控制点。
质量控制点的实施
监控和检测：
在质量控制点进行定期的监控和检测，确保生产过程中的质量稳定可靠。
管理措施：
采取相应的管理措施和方法，如技术、管理和质量评估等，以强化管理。
信息反馈：
通过质量信息反馈，及时发现和处理不合格品，防止问题扩大。
通过设立和实施质量控制点，企业可以更好地管理生产过程，确保产品质量，提升生产效率和客户满意度，从而实现可持续发展。