电阻焊是一种 利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。电阻焊的基本形式包括点焊、对焊、缝焊和凸焊等。
电阻焊的原理是通过电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合。在电阻焊过程中，工件被夹紧在两个电极之间，施加一定大小的电压和电流，使得工件表面瞬间升温并熔化。随后，去除电极，让工件表面冷却凝固即可完成焊接。
电阻焊具有以下优点：
机械化和自动化程度高：
焊接时没有强烈的弧光，烟尘和有害气体少，劳动条件好。
焊接时间短：
通电时间短（0.01~10 s），热影响区和焊接变形小。
节省材料：
省去了焊条、氧气、乙炔、焊料、熔剂等，成本低廉。
适用于薄板焊接：
特别适用于焊接厚度小于3mm的金属薄板的大批量生产场合。
然而，电阻焊也存在一些缺点：
设备复杂：
电阻焊设备相对复杂，耗电量大。
焊前清理要求高：
被焊工件的表面质量对获得稳定的焊接质量至关重要，因此焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。
电阻焊广泛应用于各种金属制品的生产和加工中，如汽车、航空、电子等制造行业。