控制计划（Control Plan，简称CP）是一份 详尽的文件，用于记录和指导生产过程中关键工艺参数及质量控制措施。它作为质量管理系统的支柱之一，覆盖了从原材料接收至成品出货的所有环节，确保每个步骤都按照既定标准进行检测、监控与控制，以保障产品质量。
控制计划的核心目标
预防质量问题：
提前规划并实施有效的控制策略，以避免潜在问题的发生。
减少变异：
识别并控制影响产品质量的关键变量，维持生产的稳定性和一致性。
增强客户满意度：
确保产品始终符合客户的期望和要求，促进客户信任。
提升效率：
通过系统化的管理降低返工率和资源浪费，提高生产效能。
控制计划的方法
控制计划详细说明了在各个步骤中采用的质量控制手段，包括测量工具、频率及统计分析等内容。此外，还包括反应计划，针对可能出现的问题预先制定解决方案，确保能迅速响应异常状况。
控制计划的类型
根据不同的生产阶段，控制计划分为三类：
预控制计划：
适用于新产品试产期间，侧重于发现并解决初期出现的问题。
生产控制计划：
当产品进入大规模量产时使用，重点在于保持高效稳定的生产水平。
服务控制计划：
关注售后阶段的产品维护，确保持续满足质量标准。
控制计划的构成
控制计划通常由以下几列组成：
控制对象
所属工步
是否SC/CC（关键特性/特殊特性）
采用设备、工装
控制方法
检测频率
备注等。
控制计划的重要性
控制计划作为先期质量策划（APQP）的核心输出成果之一，扮演着至关重要的角色。缺乏一个切实有效的控制计划将难以确保产品质量与过程管理的持续优化与提升。
编制控制计划的要点
编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计划（即通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。
综上所述，控制计划是确保产品质量和生产稳定性的关键工具，通过系统化的管理和严格的质量控制手段，帮助企业在生产过程中预防问题、减少变异、提升客户满意度和效率。