6S是一种源自日本的生产现场管理方法，它包括以下六个项目：
整理（Seiri）：
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（Seiton）：
非必要项目果断报废，必要项目妥善保管，使办公场所井然有序；并能始终保持良好的状态。这样，我们可以立即得到我们想要的，并有效地消除浪费时间和匆忙寻找货物。
清扫（Seiso）：
定期对各邮政、办公设施周围进行清洁、清扫，保持无垃圾、污物。目的是保持工作环境的清洁，防止设备劣化和故障。
清洁（Seiketsu）：
将整理、整顿、清扫进行到底，制度化，环境往往保持在优美的状态。目的是创建清晰的场景并保持上述3S结果。
素养（Shitsuke）：
每个成员都养成良好的习惯，遵守规则，培养积极主动的精神（也称为习惯惯性）。目标是培养有良好习惯和遵守规则的员工，创造团队精神。
安全（Safety）：
重视会员的安全教育，始终树立安全第一的理念，未雨绸缪。目标是建立安全生产环境，一切工作以安全为基础。
这些项目共同构成了6S管理体系，旨在通过系统化的方法提升工作效率、保障生产安全及优化作业环境。