工件坐标系（Workpiece Coordinate System，简称WCS）是 相对于工件自身定义的坐标系统。它的原点称为工件原点，通常选择在工件的某个边缘、中心或基准面上，以方便操作和编程。通过设定工件坐标系，机床可以以工件为参照进行定位和加工。
工件坐标系的好处
加工准确性：
工件坐标系确定后，机床能够按照精确的坐标点来加工工件的各个部分，从而保证加工精度。
编程方便：
通过将从机械原点到程序原点的移动量设定为工件坐标系，可以利用加工图纸上的数值轻松编写程序。
灵活性：
工件坐标系可以根据需要进行调整，以适应不同的加工需求。
工件坐标系的建立方法
试切对刀法：
通过试切工件并确定刀具位置，建立工件坐标系。
接触式传感对刀仪对刀法：
使用接触式传感对刀仪来确定刀具位置，从而建立工件坐标系。
工件坐标系与机床坐标系的关系
平行且方向相同：工件坐标系与机床坐标系的相应坐标轴一般相平行，方向也相同。
原点不同：工件坐标系的原点（工件原点）与机床坐标系的原点（机械原点）不同，两者间的距离称为工件原点偏置，加工时需预先输入到数控系统中。
应用场景
数控加工：在数控加工过程中，工件坐标系用于描述工件在机床上的位置和姿态，确保加工精度。
测量：在测量工件时，工件坐标系也常用于确定测量基准。
通过合理设置和使用工件坐标系，可以有效提高加工效率和加工质量。