5S管理是一种 对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法。它起源于日本，并逐渐发展成为一套完整的管理体系。5S包括以下五个步骤：
整理（SEIRI）：
清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃，目的是清除零乱根源，腾出空间，防止材料的误用和误送，创造一个清晰的工作场所。
整顿（SEITON）：
将需要的物品好好放置以便容易使用，让所有人都能明了，重点是明白的物品需添设看板。
清扫（SEISO）：
经常清扫，保持干净，重点是首先从使用扫帚、抹布开始。
清洁（SEIKETSU）：
维持整理、整顿、清洁的状态，重点是只有保持清洁的工厂才能继续生存。
素养（SHITSUKE）：
养成随时都正确遵守规定的习惯，学会说“早上好”是教育的第一步，重点是形成有纪律的企业文化。
5S管理的核心在于通过清理、规划、清洁、规范和养成良好的习惯，创造一个整洁、有序、高效的工作环境，从而提升员工的工作效率和企业的整体形象。