G92指令用于在数控车床上加工圆柱螺纹。其基本格式如下：
```
G92 X(U) Z(W) F L;
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别表示螺纹的终点坐标和起点坐标。
`F` 表示螺纹的螺距。
`L` 表示螺纹的头数（对于多头螺纹）。
设置坐标系原点
```
G92 X0 Z0
```
这条指令将X轴和Z轴的当前位置设为0，表示将工件的左侧边缘和刀具的接触点作为坐标系的原点。
开始加工
```
G0 X0 Z0
```
将刀具移到螺纹的起始点位置，即X=0, Z=0。
切削螺纹
```
G76 X0.5 Z-25 P100 Q200 R0.1
```
其中：
`X0.5` 表示刀具每圈进给的X轴距离。
`Z-25` 表示刀具的Z轴进给深度为25mm。
`P100` 表示切削速度为100mm/min。
`Q200` 表示每圈的进给量为200um。
`R0.1` 表示过切量为0.1mm。
结束切削
```
G0 X0 Z30
```
将刀具移回到Z轴距离工件30mm的位置，以便更换工件或切换加工程序。
建议
粗车与精车：为了保证螺纹精度，建议先进行粗车，再进行精车。可以交替精车两条螺旋槽，以提高加工效率和精度。
使用G76：对于标准螺纹，建议使用G76复合螺纹切削循环，这样可以更精确地控制螺纹的加工。
通过以上步骤，可以实现G92双头螺纹的编程和加工。根据具体的数控系统和机床，可能需要对指令和参数进行适当的调整。