编程铣成一个零件的步骤如下：
确定加工要求和工件形状
明确零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等加工要求。
了解工件的材料属性，以便选择合适的刀具和加工参数。
选择合适的刀具和夹具
根据加工需求选择合适的刀具类型和尺寸。
选择合适的夹具，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
确定铣削方式和刀具路径
根据工件的形状和加工要求，选择合适的铣削方式，如平面铣削、面铣削、侧铣削等。
规划刀具在工件上的运动轨迹和加工顺序，生成刀具路径。
编写加工程序
使用数控编程软件（如UG、MaterCAD等）编写加工程序。
程序应包括刀具的起点、终点、切削速度、进给速度等参数。
仿真验证
在实际加工前，通过计算机仿真对编写的加工程序进行验证。
仿真可以帮助发现编程中的错误和问题，并进行相应的修正和调整。
装夹和调试
将工件装夹在机床上，并进行调试。
通过手动运行程序，观察刀具在工件上的运动轨迹和加工效果，确保加工过程的准确性和稳定性。
调整和优化
在实际加工中，根据实际情况进行调整和优化，如改变刀具路径、调整切削参数等，以提高加工效率和效果。
后处理
根据加工工序和加工路径，生成适合具体数控机床的数控程序。
进行后处理，确保程序格式正确，便于机床执行。
注意事项：
在编程时，可以考虑使用刀具半径补偿功能，以便更精确地按照零件轮廓轨迹进行编程。
在进行仿真验证时，确保仿真环境与实际加工条件尽可能一致，以提高验证的准确性。
在实际加工中，要密切关注加工过程，及时发现并解决可能出现的问题，如刀具磨损、工件损坏等。
通过以上步骤，可以完成一个零件的编程铣削过程。建议在实际操作中，不断积累经验，提高编程和加工技能，以确保加工质量和效率。