在UG编程中，判断刀路是否可行可以通过以下几种方法：
刀路仿真
UG软件提供了刀路仿真功能，可以将刀具路径在虚拟环境中进行模拟运行，从而观察刀具是否过切，以及切削深度是否正确。通过刀路仿真可以直观地检查刀具在加工过程中是否与模型发生碰撞，以及切削深度是否合适。
刀具库
UG软件中有一个刀具库，其中包含了各种常见的刀具模型。在编程过程中，可以选择适当的刀具进行刀路规划。通过选择合适的刀具，并正确设置切削参数，可以有效避免过切的问题。
切削深度控制
在UG编程中，可以设置切削深度限制，以确保刀具不会过切。通过合理设置切削深度的上限和下限，可以避免刀具过深或过浅，从而保证加工质量。
刀路优化
UG软件提供了刀路优化功能，可以根据加工要求对刀路进行自动优化。通过刀路优化，可以自动调整刀具路径，避免过切的问题，并提高加工效率。
模拟验证
在进行实际加工之前，可以使用UG编程软件进行模拟验证。通过模拟验证，可以检查刀路是否合理，是否存在碰撞或过切等问题，从而确保实际加工的顺利进行。
了解机床特性
在编程刀路前，需要了解机床的特性，包括工作台的移动范围、刀具的尺寸等。这样可以避免编程过程中出现机床无法完成的操作，提高编程的准确性。
确定加工路径
在进行编程刀路之前，需要先确定加工路径。这可以通过工程图纸和CAD模型来实现。根据加工要求和零件形状，选择合适的切削路径，如等高线刀路、曲面刀路等。
刀具选择
根据加工零件的材料、形状和加工要求，选择合适的刀具。刀具的选择关系到加工效果和加工速度。一般情况下，要选择硬度高、耐磨性好的刀具。
加工参数设置
刀具路径确定后，还需要设置切削参数，如进给速度、切削深度等。合理的切削参数可以提高加工效率和加工质量。根据机床的性能和加工要求，设置合适的切削参数。
通过以上方法，可以有效地判断UG编程中的刀路是否可行，并进行相应的优化和调整，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。