线切割编程一条直线的步骤如下：
确定切割需求
确定需要切割的零件的形状、尺寸和切割质量要求，从而确定线切割的加工工艺参数。
创建CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建需要切割的零件的三维模型，确保模型的几何形状和尺寸与实际需要切割的零件一致。
导入CAD模型
将已经创建好的CAD模型导入到线切割编程软件中，常用的线切割编程软件有AutoCAD、Solidworks等。
设置工艺参数
在线切割编程软件中设置合适的切割工艺参数，包括切割速度、加工电流、加工时间等。这些参数的选择应根据材料的种类和厚度等因素进行合理调整。
生成切割路径
线切割编程软件会根据导入的CAD模型和设置的工艺参数，自动生成切割路径。切割路径是电火花加工刀具沿着零件轮廓进行切割的路径。
进行后处理
将生成的切割路径转换为机床可以识别的G代码，然后上传到机床控制系统中。
确定安全措施
在开始进行线切割加工前，要确保设备和操作人员的安全。如正确安装切割线、保证供电系统的安全、戴好防护用品等。
加工验证
在进行正式加工前，可以先进行一次试切，验证切割路径和工艺参数的准确性和合理性。如果需要调整，可以及时反馈给线切割编程软件进行改进。
开始加工
确认一切准备就绪后，将工件夹紧在线切割机上，启动机床控制系统，开始进行线切割加工。
检查质量
加工完成后，检查切割质量是否符合要求，特别是检查零件的尺寸精度、表面光滑度等。
通过以上步骤，可以实现线切割编程中走一条直线的操作。具体的编程细节和参数设置可能会根据不同的线切割软件和机床控制系统有所差异，建议根据实际情况进行调整和优化。