在UG中使用倒角刀进行多刀路编程，可以遵循以下步骤：
创建工件模型
在UG软件中创建工件的三维模型，并确保需要倒角的边缘已经创建好。
选择合适的倒角刀具
根据工件的材质、形状和倒角要求选择合适的倒角刀具。UG软件中有一个刀具库，可以根据刀具的规格和参数进行选择。
定义刀具路径
在倒角刀具路径定义中，需要设置倒角刀具的切入点、切出点、切削方向等参数。根据工件的几何形状和要求，可以选择不同的刀具路径策略，如直线路径、切削路径等。
设定加工参数
在倒角刀具路径定义完成后，需要设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据具体的材料和工件要求进行设定，以确保加工质量和效率。
生成刀具路径
完成刀具路径的设定后，UG软件将自动生成倒角刀具的加工路径。可以通过模拟功能来检查路径是否符合要求，进行必要的调整。
优化刀具路径
生成刀具路径后，可以对路径进行优化。优化刀具路径可以提高加工效率和加工质量。可以使用UG软件中的路径优化功能来优化刀具路径。
生成NC程序
在完成倒角刀路径的生成和优化后，可以将路径保存为NC程序。可以使用UG软件的后处理功能将刀具路径转化为机床能够识别的NC代码。
编程软件或手动编程
可以使用CAM软件（计算机辅助制造）或CAD/CAM集成软件进行更复杂的倒角刀编程。通过软件，在CAD模型上选择需要加工的边缘，设定倒角参数，然后生成刀具路径代码。这样，就可以通过数控机床读取代码，实现自动化加工。
对于简单的倒角加工任务，也可以通过手动编程来完成。操作人员根据实际情况，设定刀具的起始点、倒角深度和角度，然后手动控制刀具的移动进行加工。
使用数控编程语言
有经验的操作人员，可以使用数控编程语言，如G代码，来编写倒角刀具的加工程序。在程序中，可以通过设定相应的刀具半径和加工参数，来实现精确的倒角加工。
通过以上步骤，可以在UG中实现倒角刀的多刀路编程。建议根据具体的加工需求和工件条件，选择合适的刀具和参数，以获得最佳的加工效果。