五金模具总图编程是一个涉及多个步骤的过程，主要使用计算机辅助设计与制造软件（CAD/CAM）进行。以下是五金模具总图编程的基本步骤：
模具设计
使用CAD软件进行三维模型设计，确定模具的形状、尺寸和结构。设计人员可以绘制零件的草图，并通过各种功能模块进行几何建模、装配设计和材料选择等操作。
模具路径规划
在模具设计完成后，使用CAM软件进行模具路径规划，确定切削轨迹和加工顺序。CAM软件可以将CAD模型转换为可执行的切削路径，并考虑刀具的尺寸、材质和切削参数等因素。
刀具选择与工艺参数设定
根据确定的切削路径，选择适合的刀具，并设定刀具的切削参数，如刀具直径、切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数可以通过经验和试验确定，也可以使用专门的刀具选型软件进行辅助。
数控编程
根据CAM软件生成的切削路径和工艺参数，编写数控程序。数控程序是机床控制系统的指令，用于控制机床进行加工操作。编程语言通常使用G代码和M代码，G代码用于控制切削运动，M代码用于控制辅助功能。
模拟和优化
在编写完数控程序后，使用模拟软件对程序进行仿真验证。模拟软件可以模拟机床的运动轨迹和加工过程，帮助发现和解决潜在的问题。通过模拟和优化，可以提高加工效率和质量，减少机床的闲置时间和切削损耗。
导出程序
完成编程后，将程序指令导出为机床能够识别的格式，如G代码、M代码等。导出后，可以通过U盘或网络传输到数控机床上。
建议
选择合适的软件：根据具体的加工需求和机床类型，选择适合的CAD/CAM软件，如Mastercam、UG、PowerMill等。
熟悉编程语言：掌握G代码和M代码的基本语法和编程规范，有助于编写高质量的数控程序。
注重仿真与验证：在编写数控程序后，务必进行充分的仿真和验证，确保程序的正确性和可靠性。
持续学习和实践：五金模具编程是一个不断学习和进步的过程，建议多参与实际项目，积累经验，提高编程技能。