在广数928数控车床上使用G92指令进行螺纹编程的步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的起点坐标（X10）和终点坐标（Z5）。
确定螺纹的导程（F1.5），即螺距（P）。
如果需要加工多线螺纹，还需要确定每线螺纹的轴向间距，即螺距P。
编写G92指令
G92指令的基本格式为：`G92 X（U） Z（W） P（E） I J K R L`。
其中，X（U）和Z（W）是螺纹的终点坐标，P（E）是公制螺纹的螺距或英制螺纹的螺距，I、J、K、R、L分别表示螺纹退尾时X轴和Z轴的移动距离、螺纹起点与终点的直径差、多头螺纹的螺纹头数等参数。
调整螺纹加工起点
对于多线螺纹，需要在每个线螺纹加工前重新确定切削起点，使其与前一线螺纹的切削起点轴向相差一个螺距P。
其他注意事项
在编程过程中，如果需要调整刀具的磨损或更换新刀，可以通过增加或减少G00和G92的次数来实现。
对于锥度螺纹，需要根据具体的锥度参数（如螺距、大头直径、小头直径等）进行设定，并在G92指令中正确设置起点和终点直径差。
```
G0 X10 Z5 将刀具移动到起始位置
G92 X17 Z-20 F1.5 车削直径为18毫米的M18*1.5螺纹，进给速度为1.5毫米/分钟
G0 Z-20 刀具下降到Z-20的位置
```
对于多线螺纹，可以这样编程：
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确定第1线螺纹的切削起点A
G92 X10 Z5 P1.25 车削第1线螺纹
确定第2线螺纹的切削起点B，轴向相差一个螺距P
G92 X20 Z-20 P1.25 车削第2线螺纹
以此类推
```
请注意，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床性能进行调整，并确保所有参数设置正确无误。