数控编程之所以不一样，主要是因为它需要根据多种因素进行个性化调整和优化。以下是导致数控编程差异的几个关键因素：
数控机床类型
不同类型的数控机床（如铣床、车床、钻床、磨床等）具有不同的工作方式和功能，因此需要不同的编程方式。例如，铣床和车床的刀具路径规划和加工方式就有显著差异。
加工工艺
不同的加工工艺（如粗加工和精加工）需要不同的切削参数和工艺要求。这些差异会影响到编程中的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数的设置。
数控系统
不同的数控系统（如Fanuc、Siemens、Haas等）使用不同的编程语言和指令集。例如，G代码和M代码在不同系统中的语法和功能可能有所不同。
机床结构和功能
每种数控机床都有其独特的结构和功能，这些差异会导致编程时需要进行相应的调整和优化。例如，某些机床可能具有特殊的加工功能，需要使用特定的编程指令来实现。
材料和加工要求
不同的材料具有不同的硬度和切削性能，这会影响到切削参数和刀具选择。同时，不同的加工要求（如复杂形状的加工）也需要采用特殊的刀具路径规划和加工策略。
厂家定制化
不同的数控系统和机床厂家可能会根据自己的需求和市场定位对编程指令进行定制化，这也会导致不同厂家之间编程指令的差异。
综上所述，数控编程的多样性是由数控机床类型、加工工艺、数控系统、机床结构和功能、材料特性以及厂家定制化等多种因素共同决定的。为了实现高效、精确的加工，编程人员需要根据具体情况进行个性化编程。