思美创的插铣程序编制可以参考以下步骤和示例代码：
建立坐标系
确定加工坐标系，通常以工件原点为原点，X轴和Y轴根据加工方向设定。
选择合适的加工参数
根据材料硬度、刀具材料等选择合适的进给速度（F）、切削速度（V）和切削深度（AP）。
避免使用钻孔循环（G81）
在插铣过程中，尽量避免使用钻孔循环，以保证加工质量。
编写程序
示例程序如下：
```plaintext
% T1 M6 G0G90G54G19X100Y0S5000M3 G43H1Z50M8
G1Z3F3000
G41D1Y40.025 100Z-80
G2Y20.025R10
G1Z3
G2Y40.25R10
1=100
1=1-0.05
G1X1
IF[1GE-100]GOTO100
Y-40.025 200Z-80
G2Y-20.025R10
G1Z3
G2Y-40.25R10
2=-100
2=2+0.05
G1X2
IF[1LE100]GOTO200
G40Y0
G0G49Z0
M9
M5
M30
```
解释：
`% T1 M6 G0G90G54G19X100Y0S5000M3 G43H1Z50M8`：初始化工具，设置坐标系和工具坐标。
`G1Z3F3000`：移动到初始加工位置，设置进给速度为3000。
`G41D1Y40.025 100Z-80`：移动到第一个加工点，设置Z轴坐标为50，然后移动到Y轴坐标为40.025，Z轴坐标为-80。
`G2Y20.025R10`：以圆弧轨迹移动到第二个加工点。
`G1Z3`：移动到第三个加工点，Z轴坐标为3。
`G2Y40.25R10`：以圆弧轨迹移动到第四个加工点。
`1=100` 和 `1=1-0.05`：计算X轴坐标。
`G1X1`：根据计算结果移动到X轴坐标。
`IF[1GE-100]GOTO100`：判断X轴坐标是否小于等于-100，如果是，则跳转到标签100。
`Y-40.025 200Z-80`：移动到新的Y轴坐标和Z轴坐标。
`G2Y-20.025R10`：以圆弧轨迹移动到新的Y轴坐标。
`G1Z3`：移动到新的Z轴坐标。
`G2Y-40.25R10`：以圆弧轨迹移动到新的Y轴坐标。
`2=-100` 和 `2=2+0.05`：计算X轴坐标。
`G1X2`：根据计算结果移动到X轴坐标。
`IF[1LE100]GOTO200`：判断X轴坐标是否大于等于100，如果是，则跳转到标签200。
`G40Y0`：取消刀具半径补偿。
`G0G49Z0`：返回工件原点，取消工具坐标。
`M9`：关闭冷却液。
`M5`：松开夹具。
`M30`：程序结束。
建议：
在实际编程过程中，应根据具体的加工需求和机床参数进行调整。
可以使用CAD/CAM软件辅助编程，以提高编程效率和准确性。
在编写程序时，务必仔细检查每一步的坐标和参数设置，确保加工