铣床做零件编程图解如下：
设计零件
使用CAD软件进行设计和绘制，确定零件的形状、尺寸和加工要求。
选择工具
根据零件的要求，选择合适的刀具。刀具的选择取决于加工材料和加工形式。
确定工件坐标系
根据零件的要求，确定工件坐标系。工件坐标系是零件上的一个固定点，用于确定刀具相对于工件的位置。
编写G代码
根据零件的要求，编写G代码。G代码包含一系列的指令，用于控制铣床进行各种运动和操作，如刀具移动、进给速度、切削深度等。
载入G代码
将编写好的G代码保存为一个文本文件，并将其载入到铣床的数控系统中。
设置刀具和工件
在铣床上安装好选择的刀具，并将工件固定在工作台上。
运行程序
在数控系统中输入相应的指令，启动铣床进行加工。铣床根据G代码的指令，按照设定的路径和速度进行切削。
检查加工质量
完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
图解说明
设计零件
使用CAD软件绘制零件的二维或三维模型，确保所有尺寸和公差都已标注。
选择工具
根据零件的材料和加工要求，选择合适的刀具类型和尺寸。
确定工件坐标系
在CAD软件中，设置工件坐标系的原点，通常选择工件的一个面或特征作为参考点。
编写G代码
在CAD软件中，使用M代码定义辅助功能，如换刀、冷却液开等。
使用G代码定义运动方式和路径，如直线、圆弧、螺旋线等。
载入G代码
将G代码文件保存为`.nc`或`.txt`格式，并通过数控系统软件载入。
设置刀具和工件
在铣床上安装刀具，并根据G代码中的指令调整刀具位置和方向。
将工件固定在工作台上，并进行必要的对刀操作。
运行程序
启动数控系统，加载并运行G代码程序，铣床将按照指令进行加工。
检查加工质量
加工完成后，使用测量工具检查零件的尺寸和表面质量，确保符合设计要求。
通过以上步骤，可以实现铣床零件的编程和加工。对于复杂的零件和加工要求，可能需要使用CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和加工精度。