复杂2D型腔产品的编程可以通过以下步骤进行：
创建几何模型
使用CAD（计算机辅助设计）工具创建腔体的几何模型。确保模型精确且符合设计要求。
选择加工策略
在编程软件中选择适当的加工策略，如铣削或钻孔。根据腔体的形状和要求，设置刀具路径、切削参数和刀具轨迹。
多轴编程功能
使用Mastercam等多轴编程软件，实现复杂的刀具运动，如旋转、倾斜和平移。这些功能可以帮助你更精确地控制刀具在腔体内的运动路径。
编程细节处理
开粗：第一次开粗时，留余量通常为0.3-0.35毫米。凹腔和凸件分别使用曲面挖槽或等高线进行加工。
二次开粗：如果需要，可以进行第二次开粗，留余量通常为0.1-0.3毫米，可以使用残料加工。
清角再清角：这一步是编程中难度最大的地方，需要留余量0.1-0.2毫米，转角处可用等高线，底部R可用自动清角功能进行精加工。
半光加工：也称为半精加工，留余量通常为0.05-0.1毫米，平行为首选。
光刀：在编程前，将一些用刀半径的锐角作“保护”，如构建一些曲面挡住或干涉，以确保加工精度。
生成G代码
完成编程后，生成G代码。G代码是用于控制机床运动的指令集，确保程序的准确性和安全性。
机床验证
在实际加工前，进行机床验证，确保生成的G代码在实际加工中能够正常工作，避免出现错误。
通过以上步骤，可以高效地完成复杂2D型腔产品的编程工作。掌握Mastercam等软件的功能和技巧，可以进一步提高编程效率和加工质量。