开一个孔用NC编程，需要遵循以下步骤：
确定内孔的位置和尺寸
通常通过图纸等方式获取内孔的直径、深度、孔位坐标等信息。
选择合适的刀具
根据内孔尺寸，选择合适的刀具，考虑切削深度、切削力、刀具保持度等因素。
确定切削速度和进给速度
根据内孔特点，确定切削速度和进给速度。切削速度是指刀具与工件的相对运动速度，进给速度是指切削刃沿轴向的运动速度。
编写数控程序
根据内孔的轮廓形状和机床的运动方式，编写相应的G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动模式和功能，如G00为快速定位，G01为直线插补，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如M03为主轴正转，M04为主轴反转，M05为主轴停止等。
F代码用于设置切削进给速度，一般以每分钟进给量（mm/min或inch/min）为单位。
S代码用于设定主轴转速，一般以每分钟转速为单位。
设定刀具和参数
根据编写好的数控程序，设定刀具和参数，包括刀具的刀尖半径、辅助功能等。
进行切削加工
将编写好的数控程序导入机床控制系统，进行切削加工。
示例代码
```plaintext
; 示例内孔加工NC程序
; 设置主轴转速
S1000
; 设置进给速度
F500
; 设置切削速度
S200
; 快速定位到起始点
G00 X10.0 Y10.0
; 直线插补到内孔终点
G01 Z-10.0 F100
; 主轴停止
M05
```
注意事项
确保所有坐标和参数设置准确无误。
在实际加工前，使用仿真功能校验刀具路径的正确性，以预防潜在的碰撞风险。
根据不同的材料和钻头类型，调整切削速度和进给速度等参数。
通过以上步骤和示例代码，你可以使用NC编程来开一个孔。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要进行更多的参数设置和优化。