内孔r2的倒角编程可以通过以下步骤实现：
确定加工参数
确定倒角的角度（通常为45°）和半径（r2）。
确定内孔的尺寸和位置。
选择编程语言和指令
根据加工中心的控制系统，选择合适的编程语言（如G代码、M代码等）和指令。
确定坐标系和工件坐标系
确定加工中心的坐标系和工件坐标系，并将工件固定在加工中心上。
计算刀具路径
根据内孔的尺寸和位置，计算出刀具的切削路径。可以使用刀具半径和内孔的尺寸来计算出刀具的切削路径。
编写程序
使用编程语言和指令，编写刀具路径的程序。根据刀具路径编写循环或者递归的程序，实现刀具的自动移动和倒角的加工。
在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
调试和验证
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
```gcode
； 设置初始点
G90 G21
M03 S1000
； 设置刀具路径
G00 X40.0 Z-2.0
G1 Z0.0 F500
； 倒角加工
G01 X44.0 Z-2.0 F100
G02 X40.0 Z-40.5 I13.0 J-13.0 F100
G01 X40.0 Z-2.0
； 结束加工
M30
```
在这个示例中，首先设置了初始点和刀具路径，然后进行了倒角加工，最后结束了加工。具体的坐标和参数需要根据实际情况进行调整。