在UG编程中，抬刀是指刀具在执行切削操作时，从工件上抬起的动作。这个操作有以下几个原因：
安全性考虑：
抬刀操作可以防止刀具与工件之间发生碰撞，避免刀具和工件的损坏。在切削过程中，工件表面可能存在凹凸不平的情况，如果没有抬刀操作，刀具可能会碰撞到工件上，导致刀具断裂或工件损坏。
提高切削效率：
在切削加工过程中，刀具在切削完成后抬刀可以减少切削力和切削温度的积累，避免切削过程中产生过多的热量，从而提高切削效率。
防止刀具磨损：
通过抬刀操作，可以减少刀具与工件表面的摩擦时间，从而降低刀具的磨损速度。
避免过大的切削力：
抬刀操作可以减少切削力的作用时间，避免过大的切削力对工件和刀具的影响。
提高加工精度：
在UG编程中，不抬刀可以减少加工过程中的误差。因为刀具抬刀再下降的过程中，由于机床本身的误差或刀具自身的弯曲等原因，可能会导致加工精度的下降。通过不抬刀的方式，可以减少这种误差，提高加工精度。
针对UG编程中抬刀太高的问题，可以尝试以下解决方法：
检查刀具路径规划：
确保刀具路径规划合理，避免刀具与工件或夹具发生碰撞。可以通过调整刀具路径或改变切削参数来减少抬刀次数。
合理设置切削参数：
根据加工材料和工件特性，合理设置切削参数，如进给速度、切削深度等，以减少刀具振动和过载，从而减少抬刀次数。
检查CAD模型：
确保CAD模型中的轮廓光滑、无尖锐角，避免因模型问题导致刀具路径无法正确生成，从而减少抬刀次数。
优化程序：
检查UG程序中是否存在语法错误、逻辑错误或参数设置错误等问题，及时修正，避免因程序错误导致抬刀。
调整安全高度：
如果抬刀高度不够，可以调整安全高度，确保刀具在抬刀后能够安全地离开工件表面。
通过以上方法，可以有效减少UG编程中的抬刀现象，提高加工效率和加工质量。