汽车模具凹模套的编程可以通过以下步骤进行：
设计图纸
使用CAD（计算机辅助设计）软件进行凹模套的设计，包括3D建模、绘制草图等操作。常用的CAD软件有AutoCAD、CATIA、SolidWorks等。
生成加工路径
使用CAM（计算机辅助制造）软件根据设计图纸生成凹模套的加工路径。常用的CAM软件有Mastercam、PowerMill、EdgeCAM等。在CAM软件中，可以进行刀具路径的规划、切削参数的设置和工艺规范的制定。
编程语言和软件
手工编程：适用于简单模具加工和零件加工，灵活性高，但效率较低。适用于小批量生产和个性化定制。
数控编程：通过计算机软件生成模具加工的程序指令，适用于大批量生产和精密模具加工。常用的数控编程语言包括G代码和M代码。
编程步骤
凹模套孔制作：
1. 键铣刀化平窝：键铣刀直径要小于凹模套孔直径。
2. 中心钻点窝。
3. 钻头铣底孔。
4. 半精凹模套孔：根据凹模套直径选择合适的刀具（粗镗刀或成形刀），并进行加工。
5. 精凹模套孔：同样根据凹模套直径选择合适的刀具（精镗刀或成形刀），并进行加工。
6. 制作防转销孔。
参数设置
在编程过程中，需要设置凹模套的理论深度、加工坐标系等参数。当选用成形刀进行半精和精凹模套孔时，可以采用五面加工，但当选用镗刀时不能进行五面加工。制作凹模套的六个程序要单独输出一张程序单。
仿真和验证
在进行实际加工前，可以使用CAM软件进行仿真，检查刀具路径和加工参数是否正确，确保加工过程的安全和高效。
输出加工程序
将生成的加工路径和参数设置输出为CNC机床可以识别的加工程序，常用的格式有G代码和M代码。
通过以上步骤，可以实现汽车模具凹模套的精确编程和高效加工。建议根据实际生产需求和加工条件选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。