叶轮编程是一个涉及多个步骤和工具的过程，主要包括计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件的使用，以及可能需要的控制系统编程。以下是针对两个叶片的叶轮编程的基本步骤：
叶轮建模
使用CAD软件创建叶轮的三维模型。确定叶片的形状、数量、角度和曲线等参数。
可以使用参数化建模技术，使得叶轮的尺寸和形状可以根据需要进行调整。
设计参数确定
根据流体力学原理、运动学原理和工程需求选择和设计叶轮的几何形状和参数，如直径、叶片角度、轴向距离等。
叶轮编程
手动编程：操作人员根据设计图纸和加工工艺要求，逐步输入指令，确定刀具路径、切削速度、进给速度等加工参数。
自动编程：利用CAD和CAM软件，根据设计要求和加工工艺自动生成数控程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度等加工参数。
加工路径生成
使用CAM软件根据叶轮的形状设计生成加工路径，并进行路径优化，考虑到加工工艺、机床的运动特性和切削力等因素。
数控程序生成
将生成的加工路径导入数控机床，进行叶轮的加工。编程软件会生成相应的加工路径和切削工具的运动轨迹。
质量检验和调整
对加工后的叶轮进行质量检验和调整，确保叶轮符合设计要求。
控制系统编程 （如适用）：
对于二元叶轮，可能需要编写控制系统的程序，包括传感器的数据采集、控制算法的实现和用户界面程序的设计。
模拟和分析
使用计算流体力学（CFD）软件进行叶轮的流场模拟和性能分析，以优化叶轮的设计。
对于两个叶片的叶轮，编程过程与单个叶轮类似，只是在设计和建模时需要考虑两个叶片的对称性和协调性。在自动编程中，可以通过设置参数来确保两个叶片的一致性。
建议：
对于复杂的叶轮设计，建议使用专业的CAD和CAM软件，以提高设计和编程的效率准确性。
在进行自动编程之前，最好先进行手动编程的练习，以便更好地理解和控制加工过程。
在编程过程中，要密切关注叶轮的流体动力学性能，确保加工后的叶轮能够满足性能要求。