CNC（计算机数控）编程涉及使用专业的软件来创建和优化加工程序，以便控制机床进行精确的加工。使用3D图编程主要涉及以下步骤：
设计工件
使用CAD（计算机辅助设计）软件创建工件的3D模型。这包括绘制轮廓、添加几何特征和设定加工参数等。
选择加工策略
根据工件的形状、材料和加工要求，选择合适的加工策略。这涉及到确定切削工具、设定切削速度、进给速度和切削深度等。
生成刀具路径
使用CAM（计算机辅助制造）软件根据工件模型和加工策略生成刀具路径和加工代码。这些代码包括各种切削、进给和换刀指令，以及切削参数和工件坐标系的定义等。
调试和优化
将生成的加工代码加载到CNC机床中，并进行仿真运行或实际加工。通过观察加工过程和结果，调试和优化程序，确保加工的准确性和质量。
推荐的3D图编程软件
Mastercam：功能强大，支持导入各种3D模型，提供丰富的加工操作和工具路径选择。
SolidWorks CAM：集成CAD和CAM功能，可以直接从SolidWorks模型中生成CNC程序。
Fusion 360：云端设计和制造软件，具有强大的3D建模和CAM编程功能。
PowerMill：专业级的CNC编程软件，具有高级的自动化和优化功能。
绘图基础
熟练平面图、3D建模图，这是进行CNC编程的基础。
CNC代码的修改与手动编写
在编程过程中，有时需要手动修改NC程序，以适应特定的加工需求。
其他注意事项
G代码和M代码：CNC编程需要编写G代码（机床指令语言）和M代码（辅助功能和机床操作模式）。
坐标系：确定工件坐标系中的原点，这是机床上确定图形位置和大小的基准点。
插补算法：CNC编程使用插补算法来计算机床在每个位置上的具体坐标。
通过以上步骤和工具，可以有效地使用3D图进行CNC编程。建议初学者选择易于学习和使用的软件，如SolidWorks CAM或Fusion 360，以便快速上手。同时，掌握一定的绘图基础和CNC代码修改能力也是非常重要的。