铣孔程序的编程图解法可以通过以下步骤进行：
创建工件模型
使用CAD软件创建工件的三维模型，并在模型中标注出需要铣孔的位置和尺寸。
选择刀具和加工参数
根据工件的材料和要求，选择合适的刀具，并确定切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
创建工艺路线
在CAM软件中，根据工艺要求，创建铣孔的工艺路线，包括刀具路径、切削方式、孔的顺序等。
定义刀具路径
在CAM软件中，使用适当的刀具路径生成算法，根据工艺路线生成刀具路径。这些路径将指导机床在加工过程中刀具的运动轨迹。
编写NC代码
根据刀具路径，将其转化为数控机床能够识别的NC代码。这些代码包括刀具的移动、切削参数的设定以及孔的位置和尺寸等信息。
上传程序到数控机床
将编写好的NC代码上传到数控机床的控制系统中，通过机床的操作界面或者专用的编程软件，将程序加载到机床中。
调试和验证
在开始实际加工之前，进行程序的调试和验证。通过模拟加工、机床的自动运行或者手动操作，确保程序的正确性和准确性。
实际加工
将工件装夹在数控机床上，并按照程序的指示进行加工。机床将自动进行刀具的运动和切削操作，完成铣孔的加工。
通过以上步骤，可以实现铣孔程序的编程图解法。具体的编程方法可以根据实际情况选择点位法、固定循环编程、宏编程、子程序编程等。在实际操作中，还需要根据机床和加工对象的不同进行相应的调整和优化。