锻打件手工编程的步骤如下：
分析零件图样和工艺要求
根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。
数学处理
编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。对于形状复杂的零件，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。
编写零件程序单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。
程序输入
以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。
程序校验与首件试切
序清单必须经过校验和试切才能正式使用。
建议
提高效率：考虑使用CAM软件编程，虽然需要学习曲线，但一旦掌握，可以大大提高编程效率和精度。
减少误差：手工编程过程繁琐，耗时长，容易出现误差，因此建议尽量使用CAM软件进行编程，减少人为因素的干扰。
持续学习：随着技术的发展，新的编程工具和语言不断涌现，建议持续学习，掌握最新的编程技术和工具，以提高竞争力。