在数控车床编程中，螺纹编程数值的查看和理解主要涉及以下几个方面：
螺纹指令
G32：用于加工螺纹的CNC机床编程指令。其参数包括：
X（U） 和 Z（W）：绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标，或增量尺寸编程时螺纹的终点坐标。
F：螺纹导程，对于单线螺纹，F即为螺纹的螺距。
Q：螺纹起始角，该值为不带小数点的非模态值，即增量为0.001度。
G92：用于圆锥螺纹切削循环。其参数包括：
X（U） 和 Z（W）：螺纹切削终点的X轴和Z轴绝对坐标，或切削终点与循环起点的坐标差值。
R：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。
F：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。
L：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
螺纹参数
M：表示螺纹的直径或直径的一半。例如，M20表示直径为20mm的螺纹。
P：表示螺距，即螺纹齿之间的间距。例如，P0.5表示螺距为0.5mm的螺纹。
S：表示螺纹的颗粒数，也称为线数。例如，S1表示单线螺纹，S6表示6根线的螺纹。
H：表示与特定螺纹类型相关的参数。例如，H为0表示一般螺纹，H为1表示螺纹切割机械。
D：表示用于切割或磨削螺纹的切削工具的直径。例如，D2表示刀具直径为2mm。
其他参数
K：在螺纹编程中，K值是指刀具刃口位置的偏移量。K值的正负表示刀具的刃口位置相对于螺纹轴线的偏移方向，具体数值表示偏移的距离。
X和 Z：在螺纹编程中，X和Z值分别表示刀具在X轴和Z轴方向上的位置，用于确定螺纹的终点坐标。
通过以上参数和指令，可以清晰地查看和理解螺纹编程中的数值。在实际应用中，需要根据具体的螺纹规格和刀具尺寸来确定这些参数的大小，并通过编程指令进行精确的螺纹加工。