短距离的大圆弧编程可以通过以下步骤进行：
确定圆弧的起点和终点
起点和终点决定了圆弧的半径和方向。这些点可以通过工件图纸或测量得到。
确定圆弧的半径
根据起点和终点的位置，计算出圆弧的半径。半径决定了圆弧的弧长和形状。
选择适当的切削刀具和加工参数
切削刀具的选择应根据材料和加工要求来确定。
加工参数的设置应根据材料的硬度、刀具直径等因素进行调整，以保证加工质量和效率。
使用插补算法确定刀具的移动路径
插补算法是将起点和终点之间的直线段分成若干小段，然后通过控制指令来控制刀具的移动。常见的插补算法有直线插补、圆弧插补等。
编写数控程序
根据刀具路径和加工参数，编写相应的G代码。G代码是数控机床的控制指令，通过编写G代码，可以实现刀具的移动和加工操作。
示例代码
```plaintext
N0010 G00 W-120 将刀具移动到起始位置
N0020 G00 U-36 将刀具移动到起始位置的Z轴
N0030 G01 U-4 将刀具沿X轴移动到起始位置
N0040 G01 W-2 将刀具沿X轴移动到终点位置
N0050 G01 F60 设置进给速度
```
在这个示例中，`G00`指令用于将刀具快速移动到起始位置，`G01`指令用于沿X轴移动刀具，`G02`指令用于顺时针方向插补圆弧，`F60`指令用于设置进给速度。
其他编程方法
除了上述方法外，还可以使用以下方法进行圆弧编程：
半径编程：
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令，以及I、J或R指令来指定圆弧的半径。
切削长度编程：
根据圆弧的切削长度来进行编程，使用G17（XY平面选择）、G40（取消刀补偿）和G41/G42（左/右刀补偿）指令，以及X、Y指令来指定圆弧的终点坐标。
总结
短距离的大圆弧编程需要确定圆弧的起点和终点、半径、选择适当的切削刀具和加工参数，并使用插补算法和G代码来编写数控程序。通过这些步骤，可以实现精确和高效的圆弧加工。