铣通槽编程时避免挤刀的方法主要包括以下几点：
合理规划加工路径
在编程之前，应仔细规划铣刀的加工路径，确保路径顺畅，避免急转弯和尖锐转角，以减少刀具与工件的摩擦和碰撞。
使用合适的插补方式
根据铣槽的形状选择合适的插补方式，如圆弧插补、直线插补或多段直线插补。避免使用过于复杂的插补方式，以减少刀具的振动和偏移。
设置合适的进给量和切削速度
根据材料的硬度和铣槽的深度，设置合适的进给量和切削速度。过大的进给量或切削速度可能导致刀具负荷过大，从而引发挤刀现象。
使用轴向刀补偿
在直线插补时，可以通过设置轴向刀补偿来修正刀具的路径，确保刀具能够准确地沿预定路径运动，避免挤刀。
分段加工
对于较深的铣槽，可以采用分段加工的方法，先加工较浅的部分，再逐步深入。这样可以减少刀具在深槽中的负荷，降低挤刀的风险。
使用循环命令
利用循环命令可以重复执行一段程序，有助于控制铣刀的进给量和切入深度，使加工过程更加平稳，减少挤刀的可能性。
检查并调整刀具
在加工过程中，定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，避免因刀具磨损导致的挤刀问题。
模拟仿真
在实际加工前，可以使用仿真软件对加工过程进行模拟，检查加工路径和参数设置是否合理，从而提前发现并解决潜在问题。
通过以上方法，可以有效避免铣通槽编程时出现挤刀现象，确保加工过程的顺利进行和加工质量。