自动编程的弹簧机使用步骤如下：
编程软件准备
使用专门的编程软件来进行编程，这些软件具有用户友好的界面，可以直接在计算机上进行操作。
弹簧参数设置
在编程软件中设置弹簧的直径、长度、线径等参数，以及所需的弹簧形状和结构。这些参数将直接影响弹簧的制作过程和最终的品质。
运动轨迹设计
自动弹簧机具有多个轴，通过编程可以设计每个轴的运动轨迹。运动轨迹的设计需要考虑弹簧的形状和结构，以确保每个轴的运动能够精确地控制弹簧的制作过程。
工艺参数设置
编程还可以设置一些工艺参数，如卷绕速度、拉伸力、卷绕角度等。这些参数将影响到弹簧的制作效率和品质。
故障检测和报警
编程软件还可以设置故障检测和报警功能，以便在出现异常情况时及时发出警报并停止机器的运行。这有助于提高生产效率和保证制品质量。
编程方式选择
自动弹簧机的编程可以采用以下几种方式：
PLC（可编程逻辑控制器）编程：PLC是一种常用的控制器，用于自动化控制系统中的逻辑控制。自动弹簧机可以通过PLC进行编程，通过编写PLC的逻辑程序来控制弹簧机的运行和操作。
HMI（人机界面）编程：HMI是通过触摸屏或者键盘等人机交互设备，与自动弹簧机进行交互和控制的界面。HMI编程可以通过使用专门的开发软件，如Proface、WinCC等，来实现。
操作和调试
在编程完成后，需要进行操作和调试，确保机器能够按照预定的步骤和要求完成弹簧的制作。这包括检查各部件的紧固情况、调整模具和刀具的位置、设置送线轮的压力等。
测试和修正
在正式生产前，进行测试以验证弹簧机的工作情况。如果发现产品与要求产品有差距，可以在编辑模式下进行修正，直到与要求产品的规格相近为止。
日常维护
在日常使用中，要定期检查和维护弹簧机，确保设备的正常运行和延长使用寿命。这包括清理机台内外及周边杂物、检查各部件的紧固情况等。
通过以上步骤，可以有效地使用自动编程的弹簧机进行弹簧的制作。建议在实际操作中，结合具体的编程软件和硬件设备，逐步掌握和优化弹簧机的使用过程。