如果不使用G43进行刀具长度补偿，可以采用以下方法进行对刀：
直接输入Z0
在G54坐标系中直接输入Z0，这样可以将Z轴的零点设置在工件的中心位置。
分中法
如果加工的工件长宽都是100mm，且希望将X0和Y0坐标设置在工件的中心，可以采用分中法。具体操作步骤如下：
1. 将工件放在工作台上，使用分中工具找到工件的中心点。
2. 将X轴和Y轴的坐标分别设置为工件中心点的坐标的一半（即X0 = Y0 = 100mm / 2 = 50mm）。
3. 在G54坐标系中输入这些坐标值。
使用R代码进行半径补偿
在程序中直接使用R代码来设置刀具的半径补偿。例如，如果需要加上刀尖半径，可以在程序中添加如下代码：
```
o0001 (program name --123)
(e10 dia 10)
ti m6 m8
g0 g90 g54 x-1. y0. s3000 m3 h43 h1 z10.
调用一号刀长 为加上h1上的数值。如果数值为10.就加10. 如果数值为-10.就加-10.
g1 z0. f500.
g41 d45 x0. y0. f1000.
调用45号半径补偿 假如补偿值为0.1的话 实际主轴中心在x-0.1 y0. x100. y-100. x0.
g40 x-1.
取消半径补偿 z10.
m5 m9
g91 g28 z0.
g49
取消g43
```
通过这种方法，可以在不使用G43的情况下，依然能够准确地进行刀具长度和半径的补偿。
在PST后处理器中屏蔽或删除G43参数
对于某些数控系统（如X5版），可以在PST后处理器里面屏蔽或删除G43参数，并在软件里面将每把刀的刀长补正为1。这样，即使不修改后处理文件，也可以在不使用G43的情况下进行对刀。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工需求和机床系统，选择最适合的对刀方法。例如，如果经常加工特定尺寸的工件，可以采用分中法来简化操作。
精确测量：无论采用哪种方法，都应确保测量和计算的准确性，以保证加工精度。
测试验证：在实际加工前，最好先进行模拟测试或实际试切，验证对刀结果的准确性。