可编程尾座的移动通常通过以下几种方式实现：
手动操作
通过旋钮将刀架置于“手动”位置，使用手轮将刀架沿正方向移动一段距离，使刀架的挡块与尾座的减速开关错开。
同时按下快速移动键“,”和方向键“!”，刀架通过前述动作带领尾座一起运行，选择适当的距离停止尾座的运行。
液压控制
尾座的锁紧和松开采用液压控制，通过电磁阀的切换实现尾座的锁紧和松开。
在尾座松开的同时，驱动一个插销，使尾座与台尾体相连接，通过Z轴的移动拖动尾座移动，实现自动移动。
数控系统控制
在自动方式下，执行零件加工程序过程中，尾座与床鞍通过连杆机构以Z轴的移动带动尾座体达到指定位置。
需要激活数控系统的跳过功能，配合用户宏程序来完成尾座的自动移动。
编码器和齿轮系统
一些可编程尾座使用编码器和齿轮系统来精确控制尾座的位置。编码器安装在尾座本体上，与齿轮啮合，通过测量装置反馈尾座的位置信息，并根据需要调整尾座的位置。
电机和传感器
可编程自动尾座通常由电动机、传感器和控制系统组成，通过与机床主控系统的通信，实现自动化的工作过程。
通过电机或液压缸等执行器，根据控制系统的输入指令，控制工件的位置，并通过测量装置准确地测量和反馈工件的位置信息。
建议
手动操作适用于快速调整尾座位置或进行简单的测试。
液压控制和 数控系统控制适用于自动化加工，能够提高效率和精度。
编码器和齿轮系统适用于需要高精度位置控制的场合。
电机和传感器的组合适用于需要精确控制和反馈的复杂加工任务。
根据具体的加工需求和机床配置，可以选择最适合的尾座移动方式。