后进后出（LIFO）数控车床的编程方法主要涉及以下几个方面：
工艺处理及数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标。
计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
数控系统一般都有直线和圆弧的插补功能，需要计算几何元素的起点、终点及圆弧的圆心坐标值、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中心运动轨迹坐标值。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
应附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
编程方法
手工编程：从零件图纸分析、工艺决策、确定加工路线和工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写零件的数控加工程序单直至程序校验，均由人工来完成。
自动编程：利用计算机软件来代替手工计算等工作，由计算机自动生成数控加工程序的过程。
数控车编程特点
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）或增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。
直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
X向的脉冲当量应取Z向的一半。
采用固定循环，简化编程。
程序输入与检验
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
程序检验：对有图形模拟功能的机床进行图形模拟加工，检查刀具轨迹。对无此功能的可进行空运行检验，以上工作只能检查出刀具运动轨迹，检查不出对刀、加工误差及加工精度。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求选择手工编程或自动编程。
熟悉数控系统：掌握数控系统的功能指令代码及程序格式，以便更高效地编写和检验程序。
注重细节：在编程过程中注意坐标值的计算、工艺参数的设定以及程序的逻辑顺序，确保加工过程的准确性和效率。