雕刻45号钢的编程主要涉及以下几个方面：
设定工件坐标系
将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置。
选择刀具
根据零件图的加工要求，选择合适的刀具。例如，外圆左偏刀、螺纹车刀和割槽刀等。
加工方案
使用选定的刀具进行粗加工和精加工。粗加工时留适当的余量，精加工时进行精细加工。例如，粗加工端面和外表面时留0.5mm的余量，车螺纹时设定主轴转速为250r/min，进给速度为1.5mm/r。
确定切削用量
切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
主轴转速：加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min，车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min，车螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
编制程序
根据上述工艺参数，编制数控加工程序。程序应包括设定工件坐标系、选择刀具、设定切削用量和加工步骤等。
```plaintext
O0002N5
G54
G98
G21
N10 M3 S800
N15 T0101
N20 G0 X42 Z0
N25 G1 X-0.5 F50
N30 G0 X41 Z2
N35 G71 U1.5 R2
N40 G71 P45 Q90 U0.5 W0.1 F100
N45 G1 X17
N50 Z0
N55 X19.8 Z-1.5
```
在这个示例中，程序首先设定工件坐标系和工具坐标系，然后选择刀具并进行加工。具体的加工步骤和切削用量可以根据实际加工需求进行调整。
建议：
在编程前，仔细分析零件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
在实际加工过程中，注意观察加工情况，及时调整切削用量和进给速度，以保证加工质量和效率。