在数控编程中，切槽槽底有圆弧的编程方法主要依赖于圆弧插补指令。以下是一些具体的编程步骤和技巧：
确定圆弧参数
确定圆弧的半径（R）、起点（X1, Y1）和终点（X2, Y2）。这些参数可以根据设计要求或实际加工需求来确定。
选择合适的刀具
根据圆弧槽的设计要求，选择合适的刀具。刀具的半径必须小于等于圆弧半径，以确保刀具能够完全切削到圆弧槽的内侧。
编写G代码
使用G02或G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧切削。例如，使用G02指令表示顺时针圆弧，使用G03指令表示逆时针圆弧。
示例代码：
```
G90 ; 设置绝对坐标模式
G54 ; 设置工作坐标系
G0 X1 Y1 ; 移动到圆弧起点
G3 X2 Y2 I2 J0 ; 沿着圆弧方向切割，半径为R，角度为90度，顺时针方向
G1 Z-5 F500 ; 移动到槽底，开始切削，深度为5mm，进给速度为500mm/min
```
使用G75切槽循环编程
如果槽底圆弧部分需要特殊处理，可以使用G75切槽循环编程。例如：
方法1：把槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外后，用G75编程，视槽宽为6；用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工了。
方法2：把槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，然后用G1加工圆弧槽底。
仿真和调试
在实际加工之前，进行仿真和调试是必要的。可以使用数控仿真软件来模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
实际加工
在完成程序的调试后，将程序上传到数控机床，进行实际加工操作。在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保切削操作的准确性和安全性。
建议
精确测量：在编程前，确保所有尺寸参数（如圆弧半径、槽宽、槽深等）都是精确测量的，以避免加工误差。
逐步调试：在仿真软件中逐步调试程序，确保每一步的加工路径和参数设置都是正确的。
监控加工过程：在实际加工过程中，密切监控机床的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保加工质量。
通过以上步骤和技巧，可以有效地实现切槽槽底有圆弧的数控编程。