线切割编程可以通过以下步骤进行，即使没有显示屏：
手动编程
确定加工路径和工件形状：可以通过手工绘图或使用CAD软件绘制工件轮廓。
选择线切割机床和切割工具：根据加工路径和工件形状选择适合的线切割机床和切割工具。
编写加工程序：手动输入切割路径和参数，通过控制面板或者编程软件编写切割程序。
自动编程
准备CAD文件：使用CAD软件绘制出要切割的零件图形，并保存为DXF格式的文件。
转换为CAM文件：将DXF文件导入CAM软件中，进行加工路径规划和切割参数设置，生成NC代码文件。
导入线切割机：将NC代码文件导入线切割机控制系统中，进行加工参数的设置和机床坐标系的校准。
开始加工：在机床控制面板上输入加工程序号和加工参数，启动线切割机进行加工。
辅助编程方法
使用CAD软件进行建模和设计：将模型导入到线切割编程软件中进行进一步的加工路径规划和程序生成。
使用CAM软件进行加工路径的优化和仿真：以提高加工效率和减少加工误差。
线切割电脑编程
设计CAD图纸：使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制要切割的零件图纸，并保存为G代码或M代码。
编写切割程序：根据CAD图纸和转换后的代码，使用专门的编程软件编写切割程序。
载入程序到线切割机：将编写好的切割程序加载到线切割机的控制系统中。
设置切割参数：根据实际情况设置切割参数，如切割速度、切割电流、电极材料等。
调试和测试：进行调试和测试，确保切割路径、切割速度和切割深度正确。
开始切割：完成调试和测试后，启动线切割机进行切割。
通过以上步骤，即使没有显示屏，也可以进行线切割编程和加工。手动编程适用于小批量生产和非常规零件加工，而自动编程和辅助编程方法则适用于大批量生产和需要高效率和精度的场合。