在UG编程中，挖槽操作通常不抬刀的原因主要有以下几点：
保持刀具与工件接触：
UG编程的主要目的是控制机床进行精确的加工操作，而刀具在加工过程中需要与工件保持接触，才能完成精确的切削。如果将刀具抬起，就无法实现切削加工，导致编程无法执行。
考虑工件表面的曲率和复杂度：
在进行复杂的工件加工时，刀具需要沿着工件表面进行精确的运动，以实现所需的加工效果。如果将刀具抬起，就无法保持刀具与工件的接触，导致加工结果不符合要求。
刀具路径规划和工艺优化：
UG编程涉及到刀具路径规划和工艺优化。刀具路径规划是根据工件几何形状和切削参数确定切削路径的过程，而工艺优化是通过对切削参数和刀具路径进行调整，以提高加工效率和质量。将刀具抬起会导致切削路径中断，影响工艺优化的实施。
提高加工效率和质量：
UG编程注重实现加工工艺的准确性和效率。通过自动生成最佳加工路径和刀具轨迹，UG编程可以大大简化编程过程，提高生产效率和产品质量。而抬刀是工艺加工中常见的一种动作，它通常用于控制刀具在切削和非切削之间的转换。然而，在UG编程中，由于注重加工的效率和精确性，往往不需要进行频繁的抬刀操作。
避免刀具碰撞：
在进行自动编程时，需要考虑到刀具与工件或夹具的碰撞问题。如果在加工过程中不抬刀，可以减少刀具与工件或夹具之间的碰撞风险，提高加工安全性。
保持切削的连续性：
有些加工操作需要刀具连续切削工件，如果在加工过程中抬刀，会造成切削中断，影响加工质量。因此，在这种情况下，不抬刀是为了保持切削的连续性。
综上所述，UG编程中挖槽操作不抬刀是为了实现精确的切削加工、提高加工效率和质量、避免刀具碰撞以及保持切削的连续性。在实际操作中，可以通过调整加工策略、刀具路径和切削参数等方式来实现不抬刀的效果。