方菱数控的编程主要涉及以下几种方式：
G代码和M代码编程
G代码是一种数控机床使用的编程语言，代表"geometric"（几何），用于控制机床的几何功能和运动方式，如直线插补、圆弧插补、螺纹加工等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关、换刀等。
ISO标准编程
支持ISO标准的编程方式，便于与其他数控系统兼容。
自定义宏指令
可以根据具体应用需求自定义宏指令，以提高编程效率和灵活性。
专用编程软件
使用方菱数控切割机专用的编程软件，如方菱数控切割机编程软件，提供图形绘制、刀具路径规划、参数设置等功能。
可以导入CAD软件绘制的图纸，进行路径规划和刀具控制。
CAD软件
使用AutoCAD、SolidWorks等CAD软件绘制零件图形，并将图纸导入到切割机的编程软件中进行切割路径的生成。
CAM软件
使用Post软件或特定专业的CAM软件进行加工编程，生成程序文件并发送到机器控制器上进行前处理。
编程步骤概述：
设置机床坐标系
输入机床坐标系的设置代码，如G54用于设置工件坐标系。
输入刀具参数
输入刀具的长度补偿值和半径补偿值，以确保加工尺寸和轮廓的精度。
编写G代码和M代码
根据加工工艺要求编写相应的G代码和M代码，控制机床的运动和辅助功能。
路径生成和优化
使用专用编程软件或CAD软件生成切割路径，并进行优化，提高切割效率和质量。
程序执行
将生成的程序文件发送到机器控制器上进行前处理，然后在控制系统上运行。
建议：
熟悉G代码和M代码：编程人员需要熟练掌握G代码和M代码的语法和功能，以便准确控制机床的运动和辅助功能。
选择合适的编程方式：根据具体的应用需求和加工条件，选择适合的编程方式，如手动编程、自动编程或图形化编程。
使用专业软件：利用方菱数控提供的专用编程软件和CAD软件，可以提高编程效率和加工精度。
测试和验证：在实际加工前，进行程序测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行方菱数控的编程工作。