当需要在坐标原点之外的位置进行均布孔编程时，可以采用以下方法：
使用极坐标
圆弧均布孔可以用极坐标来描述，其中圆心坐标 （I, J） 不必赋值为坐标原点。
使用宏程序调用指令 `G65 P9010 I-J-R-A-B-H-`，其中：
`I` 和 `J` 是圆弧中心的坐标。
`R` 是圆弧的半径。
`A` 是第一个孔的角度值（省略时为0）。
`B` 是孔间的角度，当 `B` 大于0时为逆时针方向加工，小于0时为顺时针方向加工，省略时为整圆周均布孔。
`H` 是孔的总数，包括第一个孔。
计算每个孔的坐标
定义圆的直径、孔的个数以及每个孔之间的间距。
通过计算得到每个孔的坐标位置。
使用G代码进行程序编写，包括 `G81` 指令进行钻孔操作，`G00` 指令进行快速移动到下一个孔的位置，`G91` 指令进行相对坐标定位，`G90` 指令进行绝对坐标定位。
使用循环
利用循环依次计算出各孔坐标，并配合坐标补偿参数实现孔径大小的精确控制。
按圆周均布规律循环钻完所有孔。
设置合适的进给速度和转速
根据机床的具体特点，设置合适的进给速度和转速，确保加工过程稳定高效。
示例代码
```gcode
G65 P9010 I10-J20-R5-A0-B360-H10;
```
在这个示例中：
`I10` 和 `J20` 是圆弧中心的坐标（假设不在坐标原点）。
`R5` 是圆弧的半径。
`A0` 是第一个孔的角度值（省略）。
`B360` 是孔间的角度，表示整圆周均布孔。
`H10` 是孔的总数，包括第一个孔。
注意事项
编程前需要仔细计算好每个孔的坐标，保证圆周均布并避免出现误差。
根据机床的具体特点，合理设置进给速度和转速，确保加工过程稳定高效。
通过以上方法，可以在坐标原点之外的位置进行均布孔编程，实现高质量的钻孔加工。